Thu hồi nhiệt nồi hơi cho nhà máy gốm sứ

1. Nguồn nhiệt tái chế chính
Nhiệt thải khí thải: Nguồn nhiệt thải lớn nhất - nhiệt độ khí thải lò hơi thường nằm trong khoảng 200-350 độ C, chứa một lượng nhiệt thu hồi lớn.
Nhiệt thải từ nước ngưng: Nước ngưng hơi (80-100 độ C) thải ra từ dây chuyền sản xuất thường không được tận dụng hết.
Nhiệt thải từ quá trình xả nước thải: Xả nước thải từ đáy/bề mặt lò hơi (nhiệt độ cao, chứa chất rắn hòa tan).
Nhiệt thải phụ trợ: nhiệt sinh ra từ máy bơm nước cấp nồi hơi, quạt và các thiết bị phụ trợ khác.

2. Các công nghệ thu hồi nhiệt thải phổ biến
A. Thu hồi nhiệt thải từ khí thải
Bộ tiết kiệm: sử dụng khí thải để làm nóng trước nước cấp lò hơi, giảm lượng nhiên liệu cần thiết để đun nóng nước.
Bộ sấy sơ bộ không khí: Làm nóng sơ bộ không khí đốt của lò hơi/lò nung để nâng cao hiệu suất đốt.
Nồi hơi nhiệt thải (WHB): Tạo ra hơi nước áp suất thấp{0}}từ khí thải để sử dụng trong khu vực nhà máy.
Ống dẫn nhiệt/bộ trao đổi nhiệt: Truyền nhiệt hiệu quả giữa khí thải và nước/không khí với tổn thất áp suất tối thiểu.
B. Thu hồi nước ngưng
Bể chứa nước ngưng tụ+máy bơm: Thu thập-nước ngưng tụ ở nhiệt độ cao để tái sử dụng làm nước cấp cho nồi hơi (tiết kiệm nước+tiết kiệm nhiệt).
Bộ trao đổi nhiệt nước ngưng: Làm nóng sơ bộ nước cấp mới bằng nước ngưng tụ.

C. Thu hồi nhiệt thải từ quá trình xả nước thải
Bể bay hơi nhanh: chuyển nước thải có nhiệt độ-cao thành hơi nước có áp suất-thấp để sưởi ấm.
Bộ trao đổi nhiệt: truyền nhiệt từ nước thải sang nước cấp hoặc nước xử lý.
3. Lợi ích cho nhà máy gốm sứ
Tiết kiệm nhiên liệu: Giảm mức tiêu thụ khí đốt/than/dầu tự nhiên từ 5-15%.
Giảm phát thải: Giảm lượng khí thải CO ₂, NO ₓ và SO ₂ trên mỗi đơn vị sản xuất.
Giảm chi phí: Giảm chi phí nhiên liệu, nước và xử lý nước thải.
Cải thiện hiệu suất: Hiệu suất nhiệt của lò hơi đã được tăng từ 80-85% lên 88-94%.
Bền vững: phù hợp với mục tiêu sản xuất xanh và giảm lượng carbon.