Sửa Chữa Và Bảo Trì Máy Làm Mát Khô

1, Kiểm tra hàng ngày (hàng ngày/ca)
Ghi thông số vận hành: Ghi lại nhiệt độ không khí/chất lỏng đầu vào và đầu ra, dòng điện của quạt, độ rung, tiếng ồn và nhiệt độ môi trường và so sánh chúng với các giá trị tham chiếu.
Kiểm tra bề ngoài: Kiểm tra bụi tích tụ, biến dạng và ăn mòn trên vây; Quạt không có tiếng ồn hoặc độ rung bất thường; Kiểm tra vết đóng băng và vết dầu (rò rỉ) trong đường ống.
Điện và an toàn: Kiểm tra xem các đầu nối dây, độ tăng nhiệt của động cơ và các thiết bị bảo vệ (quá tải, quá nhiệt) có bình thường hay không.
Thoát nước/Xả: Khi có hệ thống ngưng tụ, hãy kiểm tra xem hệ thống thoát nước tự động có bị tắc nghẽn hay không.

2, Bảo trì định kỳ (theo chu kỳ)
1. Hàng tuần
Làm sạch bộ lọc đầu vào và cánh đảo gió (nếu có) của quạt để đảm bảo luồng khí được hút vào thông suốt.
Kiểm tra độ kín của dây đai quạt (nếu có) xem có bị trượt hoặc mòn quá mức không.
Phát hiện rò rỉ bằng hình ảnh: Tập trung vào việc kiểm tra vết dầu trên các khớp nối, mặt bích và van.
2. Hàng tháng
Làm sạch cánh tản nhiệt: Sau khi mất điện, sử dụng khí nén 0,3-0,5MPa để thổi từ trong ra ngoài; Ngâm vết dầu trong chất tẩy rửa trung tính và rửa sạch. Nghiêm cấm sử dụng súng nước áp suất cao để xả trực tiếp để tránh vây bị lật.
Bảo dưỡng quạt: làm sạch cánh quạt; Kiểm tra nhiệt độ và độ rung của vòng bi; Bổ sung/thay thế mỡ bôi trơn.
Chốt kết cấu: Kiểm tra bu lông neo, giá đỡ và bó để loại bỏ tình trạng lỏng lẻo.
Kiểm tra điện: siết chặt dây điện, kiểm tra cách điện, làm sạch bụi bám trên hộp điều khiển điện.
3. Hàng quý
Deep leak detection: Use soap water or halogen leak detector to detect all joints, welds, and valves. If the annual leak rate is>2g, cần phải sửa chữa hàn và bơm lại chân không chất làm lạnh.
Hiệu suất của quạt: kiểm tra thể tích và áp suất không khí; Hiệu chỉnh chuyển đổi tần số/kiểm soát tốc độ; Kiểm tra điện trở cách điện của động cơ.
Hiệu suất truyền nhiệt: Nếu chênh lệch nhiệt độ giữa đầu vào và đầu ra giảm đáng kể thì cần phải làm sạch sâu hoặc tẩy cặn bằng hóa chất.
Thiết bị an toàn: Xác minh áp suất, nhiệt độ, báo động rung và khóa liên động.

4. Sáu tháng một lần
Kiểm tra bên trong bó ống (khi môi trường ở phía ống dễ bị đóng cặn/ăn mòn): Tháo nắp cuối và kiểm tra xem thành trong có bị đóng cặn, ăn mòn và tắc nghẽn hay không; Nạo vét cơ học hoặc làm sạch bằng hóa chất (như dung dịch axit xitric) có thể cần thiết.
Thay thế vòng đệm: Thay thế các vòng đệm và vòng chữ O{0}}đã cũ để tránh rò rỉ.
Kiểm tra chống ăn mòn: sơn lại những chỗ sơn bị hư hỏng; Kiểm tra mức tiêu thụ của cực dương hy sinh.
5. Đại tu lớn hàng năm
Tháo gỡ và kiểm tra toàn diện: bảo trì toàn diện vây, bó ống, quạt, động cơ, hộp giảm tốc, khung và móng.
Thay thế/hiệu chuẩn thành phần lõi: thay thế vòng bi, dây đai và vòng đệm; Hiệu chuẩn dụng cụ và cảm biến.
Hệ thống lạnh/trung bình: phát hiện độ tinh khiết và độ ẩm của chất làm lạnh; Thay bộ lọc khô; Thêm chất làm lạnh theo bảng tên.
Kiểm tra hiệu suất: Chạy ở mức đầy tải để xác minh rằng hiệu suất truyền nhiệt, giảm áp suất, tiếng ồn và độ rung có đáp ứng các tiêu chuẩn hay không.

3, Bảo trì linh kiện chính
1. Hệ thống quạt (có tỷ lệ hỏng hóc cao nhất)
Lưỡi dao: Làm sạch, kiểm tra các vết nứt/biến dạng/ăn mòn và thực hiện hiệu chỉnh cân bằng động nếu cần thiết.
Vòng bi: Thường xuyên thay mỡ/dầu theo hướng dẫn; Theo dõi nhiệt độ (Nhỏ hơn hoặc bằng 80 độ) và độ rung; Tắt máy ngay lập tức để bảo trì khi có sự cố bất thường.
Truyền động đai: độ căng vừa phải (áp suất giảm 10-15mm); Thay thế nhóm để tránh trộn lẫn cũ và mới.
Động cơ: Kiểm tra cách điện, độ tăng nhiệt và dòng điện; Làm sạch cổng tản nhiệt; Bôi trơn thường xuyên vòng bi.
2. Bó ống vây (lõi trao đổi nhiệt)
Ưu tiên làm sạch: Các cánh tản nhiệt của bộ làm mát khô làm mát bằng không khí- tích tụ 1 mm bụi, làm giảm hiệu suất truyền nhiệt khoảng 30% và tăng mức tiêu thụ năng lượng thêm 5% -10%. Việc làm sạch bụi thường xuyên là cần thiết.
Phương pháp làm sạch: Tích tụ bụi nhẹ → Thổi khí nén; chất tẩy rửa ở mức trung bình đến trung tính+nước áp suất thấp; Công suất lớn → làm sạch bằng hóa chất+nước áp lực-cao (vận hành chuyên nghiệp).
Sửa chữa: Sử dụng dụng cụ lược chuyên dụng để khắc phục những chỗ bị xẹp nhẹ; Thay thế phần ống vây do hư hỏng nặng.
3. Đường ống và van
Xử lý rò rỉ: Nếu phát hiện vết dầu/băng giá, cần tiến hành phát hiện rò rỉ ngay lập tức; Thắt chặt các chỗ rò rỉ nhỏ, hàn/thay thế các chỗ rò rỉ lớn; Bảo trì dưới áp lực đều bị nghiêm cấm.
Van: Kiểm tra độ linh hoạt và độ kín của việc đóng mở; Thường xuyên bôi trơn thanh vít; Thay thế van bị lỗi một cách kịp thời.
4. Điện và điều khiển
Dây điện: Thường xuyên siết chặt để tránh bị lỏng và quá nóng; Thay thế cáp bị hỏng ngay lập tức.
Thiết bị bảo vệ: Bảo vệ quá tải, ngắn mạch, quá nhiệt và quá áp được kiểm tra hàng tháng để đảm bảo hoạt động đáng tin cậy.
Cảm biến: Cảm biến nhiệt độ, áp suất và độ rung được hiệu chuẩn hàng quý và thay thế nếu lỗi vượt quá dung sai.

4, Chất chống đông mùa đông (chìa khoá)
Xả triệt để nước chứa trong bó ống, đường ống, ống góp khi tắt máy, nếu cần có thể dùng khí nén thổi để tránh bị đóng băng và nứt.
Tắt máy dài hạn: bảo vệ nitơ phía trung bình; Đảm bảo rằng quạt và động cơ có khả năng chống ẩm-và chống bụi-.
Vận hành chất chống đông: Kiểm soát việc dừng khởi động/điều chỉnh tốc độ của quạt trong môi trường có nhiệt độ-thấp để tránh tình trạng quá lạnh và đóng băng cục bộ; Thêm hệ thống theo dõi nhiệt nếu cần thiết.