Ứng dụng thực hành thích ứng và vận hành công nghệ thu hồi nhiệt nồi hơi trong nhà máy gốm sứ
Trong toàn bộ quy trình sản xuất của các nhà máy gốm sứ, các kịch bản ứng dụng công nghệ thu hồi nhiệt lò hơi có đặc điểm đa dạng và chính xác, tạo thành một hệ thống tiết kiệm năng lượng-bao gồm các quy trình cốt lõi và sản xuất phụ trợ. Sấy khô vật thể xanh là một trong những kịch bản cốt lõi để tận dụng nhiệt thải. Các quy trình sấy khô truyền thống dựa vào các bếp khí nóng đốt-than hoặc gas{4}}độc lập, không chỉ tiêu thụ năng lượng cao mà còn không đủ độ chính xác trong việc kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm, có thể dễ dàng dẫn đến nứt và biến dạng các vật thể xanh, với tỷ lệ năng suất chỉ 85% -90%. Sau khi áp dụng hệ thống thu hồi nhiệt lò hơi, không khí nóng có nhiệt độ cao{24}}được thu hồi có thể được đưa trực tiếp vào lò sấy. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ thông minh kiểm soát chính xác nhiệt độ sấy ở mức 80-120 độ và độ ẩm ở mức 40% -60%, mang lại môi trường sấy đồng đều và nhẹ nhàng cho phôi. Điều này không chỉ rút ngắn thời gian sấy từ 20% -30% mà còn tăng năng suất lên hơn 95%. Đồng thời, nó thay thế hoàn toàn bếp gas nóng truyền thống. Một dây chuyền sản xuất gốm sứ duy nhất có công suất 20.000 mét vuông hàng ngày có thể giảm mức tiêu thụ khí đốt tự nhiên hơn 1,2 triệu mét khối mỗi năm. Trong quá trình chuẩn bị men, nước nóng ở nhiệt độ trung bình thu hồi có thể được sử dụng để nung men, ổn định nhiệt độ men ở 30-50 độ để tránh kết tủa men và phân lớp do nhiệt độ thấp và cải thiện tính đồng nhất của ứng dụng men; Ngoài ra, nhiệt thải cũng có thể được sử dụng cho các tình huống phụ trợ như sưởi ấm xưởng và cung cấp nước nóng cho nhân viên, nhằm đạt được mức sử dụng năng lượng nhiệt toàn chuỗi. Đối với các doanh nghiệp gốm sứ lớn được trang bị nhà máy điện riêng, nhiệt thải nhiệt độ cao được thu hồi có thể điều khiển tua bin hơi nước để tạo ra điện, đạt được sự chuyển đổi "nhiệt thải", bổ sung nhu cầu điện sản xuất và giảm hơn nữa chi phí mua điện bên ngoài.
Việc ứng dụng thực tế công nghệ thu hồi nhiệt nồi hơi đã mang lại lợi ích đáng kể về kinh tế, môi trường và xã hội cho các nhà máy sản xuất gốm sứ, trở thành đòn bẩy quan trọng để doanh nghiệp nâng cao năng lực cạnh tranh cốt lõi. Về lợi ích kinh tế, lấy dây chuyền sản xuất gốm sứ có công suất 15000 mét vuông hàng ngày làm ví dụ, sau khi triển khai hệ thống thu hồi nhiệt nồi hơi, nhiệt thải có thể được thu hồi hàng năm, tương đương với 1500 tấn nhiệt năng than tiêu chuẩn, trực tiếp giảm chi phí năng lượng 3-5 triệu nhân dân tệ. Tỷ lệ hoàn vốn đầu tư thường là từ 1,5{11}}2,5 năm và lợi ích lâu dài là rất đáng kể; Đồng thời, việc cải thiện hiệu quả sử dụng năng lượng nhiệt giúp giảm tải vận hành thiết bị, kéo dài tuổi thọ của lò nung và nồi hơi, đồng thời giảm chi phí bảo trì thiết bị. Về lợi ích môi trường, việc thu hồi nhiệt thải đã thay thế việc tiêu thụ nhiên liệu hóa thạch truyền thống, có thể giảm lượng khí thải CO ₂ khoảng 3000-5000 tấn và lượng khí thải SO ₂ khoảng 20-50 tấn mỗi năm cho doanh nghiệp, giảm đáng kể cường độ phát thải ô nhiễm, giúp doanh nghiệp đáp ứng các tiêu chuẩn phát thải môi trường và tránh rủi ro phạt về môi trường. Về mặt lợi ích xã hội, việc thúc đẩy và ứng dụng công nghệ đã thúc đẩy quá trình chuyển đổi tiết kiệm năng lượng của ngành gốm sứ, cung cấp mô hình có thể nhân rộng và thúc đẩy sự phát triển xanh của các ngành tiêu thụ năng lượng cao, đồng thời giảm lãng phí tài nguyên năng lượng, phù hợp với khái niệm phát triển bền vững.
Để đảm bảo hệ thống thu hồi nhiệt lò hơi hoạt động ổn định-lâu dài, cần thiết lập một hệ thống quản lý vận hành và bảo trì khoa học và toàn diện. Trong quá trình vận hành và bảo trì hàng ngày, cần thường xuyên theo dõi các thông số nhiệt độ, áp suất, tốc độ dòng chảy và môi trường truyền nhiệt của đầu vào và đầu ra khí thải. Khi hiệu suất truyền nhiệt giảm trên 10% (biểu hiện là nhiệt độ đầu ra không đáp ứng được yêu cầu thiết kế) thì cần nhanh chóng điều tra nguyên nhân; Làm sạch bề mặt bộ trao đổi nhiệt hàng tuần và thổi bay bụi tích tụ trên các cánh tản nhiệt hoặc ống bằng khí nén để tránh bụi tích tụ ảnh hưởng đến hiệu suất truyền nhiệt. Về bảo trì thường xuyên, các ống trao đổi nhiệt được làm sạch bằng hóa chất định kỳ mỗi quý, sử dụng chất tẩy cặn có tính kiềm để loại bỏ cặn và bụi bên trong ống. Sau khi làm sạch, rửa sạch bằng nước sạch cho đến khi giá trị pH ở mức trung tính; Kiểm tra các bộ phận dễ bị tổn thương như miếng đệm kín và khớp nối ống của bộ trao đổi nhiệt, đồng thời thay thế kịp thời các bộ phận bị lão hóa và rò rỉ; Hiệu chỉnh hệ thống điều khiển để đảm bảo độ chính xác của cảm biến nhiệt độ, áp suất và bộ điều khiển tần số thay đổi. Trong quá trình đại tu hàng năm, cần tháo rời bộ trao đổi nhiệt để kiểm tra toàn diện, đánh giá độ hao mòn của độ dày thành ống trao đổi nhiệt và thay thế các đường ống bị ăn mòn, đục lỗ; Kiểm tra các van an toàn, đồng hồ đo áp suất và các phụ kiện an toàn khác của nồi hơi nhiệt thải để đảm bảo độ nhạy và độ tin cậy của chúng; Tối ưu hóa logic hệ thống điều khiển, điều chỉnh chiến lược thu hồi nhiệt thải theo sự thay đổi của tải sản xuất và đạt được hiệu quả sử dụng năng lượng nhiệt tối đa. Ngoài ra, cần tăng cường đào tạo nhân viên để nâng cao khả năng nắm vững các nguyên tắc hệ thống, tiêu chuẩn vận hành và cách xử lý lỗi của người vận hành nhằm tránh hư hỏng thiết bị hoặc suy giảm hiệu suất năng lượng do vận hành không đúng cách.
