Làm thế nào để duy trì máy làm mát máy nén khí và ống?
Làm thế nào để duy trì máy làm mát máy nén khí và ống?
Làm sạch thường xuyên
Làm sạch bên ngoài
Định kỳ (mỗi tháng một lần được khuyến nghị) làm sạch bề mặt của vỏ mát hơn của bụi, dầu và các mảnh vụn khác. Điều này có thể được thực hiện bằng cách lau bằng một miếng giẻ sạch hoặc bàn chải lông mềm. Điều này là do sự tích tụ của bụi và các mảnh vụn khác có thể ảnh hưởng đến hiệu quả làm mát của bộ làm mát, dẫn đến giảm hiệu ứng làm mát.
Đối với các vết dầu khó làm sạch, một chất tẩy nhẹ có thể được sử dụng để làm sạch, nhưng cần cẩn thận để tránh chất tẩy rửa bên trong bộ làm mát.
Làm sạch nội bộ (cho bên trong ống)
Khi giảm hiệu quả làm mát được chú ý hoặc tùy thuộc vào thời gian sử dụng (ví dụ: mỗi 1 - 2 năm, tùy thuộc vào môi trường và tần suất sử dụng), bên trong các ống cần được làm sạch. Điều này là do khoáng chất và tạp chất trong nước làm mát có thể hình thành quy mô hoặc bụi bẩn bên trong các ống, ảnh hưởng đến hiệu quả trao đổi nhiệt.
Làm sạch hóa học là một trong những phương pháp thường được sử dụng. Các chất làm sạch axit hoặc kiềm chuyên dụng có thể được sử dụng, được điều chế theo hướng dẫn. Ví dụ, đối với quy mô canxi cacbonat, bạn có thể sử dụng một lượng dung dịch axit clohydric thích hợp để làm sạch, nhưng nồng độ và thời gian làm sạch nên được kiểm soát nghiêm ngặt để tránh ăn mòn ống.
Làm sạch vật lý có thể sử dụng nước xả nước áp suất cao hoặc công cụ làm sạch cơ học. Nước áp suất cao xả nước, chú ý đến áp lực không thể quá cao, để không làm hỏng ống. Các dụng cụ làm sạch cơ học như bàn chải mềm hoặc dụng cụ cạo có thể được sử dụng để cạo bên trong ống để loại bỏ bụi bẩn bám dính.
Kiểm tra rò rỉ
Kiểm tra hàng ngày
Kiểm tra bộ làm mát để biết các dấu hiệu rò rỉ trước mỗi lần khởi động hoặc trong khoảng thời gian đều đặn (nên được khuyến nghị hàng tuần). Kiểm tra các khu vực như tấm ống, kết nối ống đến ống, các đường nối mối hàn trong vỏ, và kết nối đầu vào và đầu ra. Điều này là do rò rỉ có thể dẫn đến rò rỉ môi trường làm mát (ví dụ: nước) hoặc không khí nén, ảnh hưởng đến hiệu ứng làm mát và áp suất hệ thống.
Quan sát mặt đất xung quanh bộ làm mát cho chất lỏng (trong trường hợp hệ thống làm mát nước) hoặc nghe thấy âm thanh không khí bất thường, có thể báo hiệu rò rỉ.
Kiểm tra áp lực
Thực hiện kiểm tra áp suất theo định kỳ (ví dụ: mỗi năm một lần). Cô lập bộ làm mát từ hệ thống máy nén khí, đổ đầy bên trong của bộ làm mát bằng nitơ hoặc khí trơ khác ở một áp suất nhất định (thường là 1. 1 - 1. 25 lần áp suất thiết kế) và áp dụng dung dịch nước xà phòng cho khu vực có thể rò rỉ. Nếu bong bóng hình thành, một rò rỉ tồn tại.
Kiểm tra và bảo trì cấu trúc hỗ trợ
Kiểm tra định kỳ các thành phần hỗ trợ
Kiểm tra chân, giá đỡ và móc treo của bộ làm mát, và các thành phần khác cứ sau sáu tháng. Tìm kiếm sự lỏng lẻo, biến dạng hoặc ăn mòn của các bộ phận này. Điều này là do thiệt hại cho cấu trúc hỗ trợ có thể khiến bộ làm mát chuyển ra khỏi vị trí, gây ra căng thẳng không đồng đều trên các kết nối đường ống và kích hoạt các vấn đề như rò rỉ.
Đối với các bu lông lỏng lẻo và các bộ phận kết nối khác, thắt chặt chúng theo thời gian; Đối với các bộ phận hỗ trợ bị ăn mòn và nghiêm trọng, hãy thay thế chúng kịp thời.
Đảm bảo mức độ và độ vuông góc
Thường xuyên (một lần một năm được khuyến nghị) Kiểm tra mức độ và độ dọc của bộ làm mát. Các phép đo có thể được thực hiện bằng cách sử dụng một công cụ như một cấp độ. Nếu bộ làm mát không được cài đặt theo chiều ngang hoặc chiều dọc, nó sẽ ảnh hưởng đến dòng chảy của môi trường làm mát và khí nén bên trong và giảm hiệu quả làm mát.
Giám sát các tham số hoạt động
Giám sát nhiệt độ
Cảm biến nhiệt độ được lắp đặt ở đầu vào và đầu ra của bộ làm mát để theo dõi nhiệt độ của không khí nén và môi trường làm mát trong thời gian thực. Trong trường hợp bình thường, nhiệt độ của không khí nén nên được giảm xuống trong phạm vi thiết kế sau khi làm mát. Nếu chênh lệch nhiệt độ giữa đầu vào và đầu ra được tìm thấy trở nên nhỏ hơn, có thể là bộ làm mát được chia tỷ lệ hoặc bị tắc trong bên trong, và cần phải được kiểm tra và xử lý kịp thời.
Giám sát áp lực
Tương tự, các cảm biến áp suất được lắp đặt ở đầu vào và đầu ra để theo dõi áp suất của môi trường làm mát và không khí nén. Những thay đổi bất thường về áp suất có thể chỉ ra việc tắc nghẽn hoặc rò rỉ bên trong bộ làm mát. Ví dụ, áp lực giảm ở phía trung bình làm mát có thể là do rò rỉ trong hệ thống đường ống hoặc tắc nghẽn gây giảm dòng chảy.
Kiểm tra thiết bị phụ trợ
Kiểm tra van và đường ống
Định kỳ (hàng quý được khuyến nghị) kiểm tra xem các van được kết nối với mở hơn và đóng đúng cách và không có rò rỉ. Kiểm tra đường ống cho biến dạng, ăn mòn hoặc tắc nghẽn.
Đối với các van, hãy kiểm tra tính linh hoạt và hiệu suất niêm phong của thân van; Đối với đường ống, hãy tìm bất kỳ thiệt hại nào cho sự xuất hiện của nó và bất kỳ sự tích lũy của chất nước ngoài bên trong.
Kiểm tra máy bơm lưu hành (trong trường hợp hệ thống làm mát nước)
Kiểm tra trạng thái hoạt động của bơm lưu hành, bao gồm liệu áp suất bơm, tốc độ dòng chảy, dòng điện động cơ và các tham số khác có bình thường hay không. Kiểm tra tình trạng niêm phong của máy bơm mỗi tháng một lần để tránh rò rỉ chất làm mát.
Thường xuyên (ví dụ, sáu tháng một lần) thực hiện bảo trì trên bơm lưu hành, chẳng hạn như thay thế dầu bôi trơn và kiểm tra hao mòn của bánh công tác.
